薄膜面板面貼設備制造服務至上 

用于薄膜開關的PCB/FPC線路多為單面板和雙面板。一般對于醫(yī)療，航空航海，軌道交通以及其他高溫高濕高腐蝕應用環(huán)境下，我們建議采用 PCB 或者 FPC作為薄膜開關的功能線路，以確保其高可靠性和穩(wěn)定性。

LuphiTouch雨菲電子，薄膜開關及觸摸顯示解決方案供應商，同是也是人機界面組件解決方案供應商。薄膜開關雨菲電子，位于中國南部的東莞，自2008年以來，核心業(yè)務是專注薄膜開關，硅膠按鍵，觸摸屏， PCBA，電阻式薄膜開關，醫(yī)療器械薄膜開關，電容觸摸感應線路，薄膜開關面板，單片機開發(fā)，觸摸屏顯示模組及整機解決方案 。

高科技的界面產品的生產要求操作干凈、功能良好。讓我們來了解一下薄膜開關雨菲電子是如何符合行業(yè)要求的。公司采用優(yōu)質進口原材料，擁有技術精湛的工人隊伍，擁有現(xiàn)代化的生產和檢測設備，生產設施已通過iso9001、醫(yī)療ISO13485、環(huán)境ISO14001、健康安全ISO45001體系認證，生產區(qū)域設有10000級和1000級的高潔凈度無塵車間。產品獲得歐洲、北美、澳大利亞等主要市場的主要質量證書。

讓我們去車間看看產品是如何制作的!

設計:首先，薄膜開關、硅膠開關、電容觸摸開關模組等產品概念在研發(fā)部門形成，LuphiTouch雨菲電子的工程師在那里設計和制造初始樣品。在批量生產之前，關于PP樣品會進行各種功能和環(huán)境測試，如：斷/短路測試，按鍵壽命測試，高低溫測試，鹽霧測試，荷重測試，油墨附著力測試等。

01生產關鍵工序

一旦預生產樣品通過了所有必要的測試，材料到達工廠，生產就開始了。LuphiTouch雨菲電子，簡稱LuPhi, 采用優(yōu)質進口材料，如3M膠粘劑、Autotex聚酯、nikomatic連接器等。

材料切割:

生產的第一步是從原材料切割開始，其中覆蓋膜、電路膜和粘合劑層由高精度的自動切割機切割。之后，切割的材料被轉移到絲網(wǎng)印刷車間，在那里，首先準備好油墨以匹配客戶的確切顏色要求，然后制作絲網(wǎng)印刷。

絲網(wǎng)印刷:

接著將菲林膠片和絲網(wǎng)移到自動和半自動絲網(wǎng)印刷機上，進行印刷。

干燥:

印刷完成后，半成品將在12米長的干燥通道中進行烘烤處理，直到油墨完全干燥和固化，在這個環(huán)節(jié)中，LuPhi還有4個烘箱來提高生產的效率。

壓凸:

對于許多帶有壓凸按鈕的薄膜開關，印刷的圖形覆蓋層也要在半自動壓凸機上進行壓凸。

組裝:

最后，將最終產品的所有層(如圖形層、粘合層、電路層等)組裝并疊合在一起，形成即將完成的成品薄膜開關。

沖孔:

產品組裝后，通過自動模切和高精度切割機切割膜開關板，形成最終產品形狀。

FQC成品檢驗:

在生產的每一步，產品都要經過生產現(xiàn)場100%的外觀和功能檢查把控，確?？蛻羰盏降拿恳患a品都是合格的。公司的QC檢驗員會嚴格檢查尺寸，印刷工藝和電氣功能，在線路印刷和組裝完成后，進行兩次測試。

包裝:

產品一旦通過檢驗，將被整潔地裝入內包裝和專業(yè)包裝，并運往世界各地的客戶。

02公司發(fā)展

公司團隊，關于公司的發(fā)展歷史和最近的成就:LuphiTouch雨菲電子，成立于2008年，薄膜開關及觸摸顯示解決方案供應商，人機界面組件解決方案供應商。產品為汽車、工業(yè)、醫(yī)療保健、家電等行業(yè)的客戶提供支持。在過去的一年里，通過整個團隊的共同努力，我們的銷售額增長了40%。同時，完善了企業(yè)文化，進一步提高了我們團隊員工滿意度，增強了團隊凝聚力，為未來的業(yè)績增長奠定了堅實的基礎。

未來幾年，公司如何將計劃實現(xiàn)，支持市場的強勁需求?為了滿足市場客戶的需求，在未來的5到10年，公司將加大研發(fā)投入，將開發(fā)各種咖啡機、攪拌機、自動售貨機、榨汁機等小家電等用戶界面的模塊。同時，不斷加強高端應用領域的開發(fā)和定制能力，實現(xiàn)中低端需求的標準化和高端的需求定制化。

工廠總結：

至此，將結束以上對工廠的參觀。最后總結下LuphiTouch雨菲電子的工廠擁有幾大優(yōu)勢：工廠公司遵循ISO9001，醫(yī)療ISO13485，環(huán)境ISO14001，健康與安全ISO 45001等體系認證，生產區(qū)域設有10000級和1000級的高潔凈度無塵車間，保證了清潔的生產環(huán)境。此外，

LuphiTouch雨菲電子采用優(yōu)質的進口原材料，支持各種大小尺寸的優(yōu)質薄膜開關和觸摸屏面板的設計和功能生產。此外，LuphiTouch雨菲電子擁有成熟的質量控制體系，可把控產品生產中和產品最終生產時的產品質量，并進行各種外觀和功能測試。